Открыть производство трикотажной пряжи. Как организовать трикотажное производство. Какую систему налогообложения выбрать для швейного цеха по производству пряжи

Существует много видов пряжи, как из натуральных материалов, так и из синтетических. Но наиболее востребованной остаётся прядильная нить из натуральных сырьевых материалов. Она чаще применяется для производства различных тканей, элементов гардероба человека и даже для изготовления бытовых изделий. Натуральное сырьё используется в основном и в производстве пряжи для вязания.

Конечно, на этом рынке лидирующее место остаётся за крупными фабриками, ориентированными на производство изделий из шерсти. Но остаётся и большая рыночная ниша для малых предприятий, продукция которых более разнообразна как по свойствам производимого товара, так и по используемому сырью.

С каждым днём в нашей стране увеличивается количество людей, увлекающихся вязанием. При этом быстро растёт и спрос на пряжу, как для машинной вязки, так и для ручной. Причём теперь многие любители вязания хорошо разбираются в отличие высококачественного материала от изделий посредственного достоинства. Лишь те предприятия ткацкой промышленности лидируют по продажам, где отлажен строгий контроль качества продукции, где учитываются самые последние тенденции моды одежды.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции - 2 500 000 рублей.

Насыщенность рынка - средняя.

Сложность открытия бизнеса - 6/10.

Свойства пряжи и её виды

Чтобы изготовить трикотажные изделия или изделия из шерстяной ткани, используемая пряжа должна быть очень качественной, что свойственно большинству продуктов натурального типа. Очень распространена технология производства шерстяной пряжи, сырьём для которой служит шерсть, не обработанная заранее.

Основные виды не обработанной шерсти, используемой для процесса изготовления пряжи:

• шерсть овечья, обладающая такими свойствами как упругость и мягкость, высокая способность сохранять тепло;
• шерсть козья, обладающая уникальными свойствами по лёгкости, пушистости и мягкости;
• пух домашних кроликов, отличающийся лёгкостью;
• шерсть лам или альпака, непревзойдённая по своим свойствам;
• верблюжья шерсть для изготовления покрывал, различных тёплых вещей, рукавиц.

В некоторых местах при домашнем производстве пряжи используются и собачья шерсть, шерсть оленей. Мастерски выполненная работа с учётом всех требований технологии производства пряжи из этих животных позволяет затем шить или вязать тёплую верхнюю одежду.

Шерсть как сырьё для прядения сильно зависит от среды обитания животных и их породы. Это, прежде всего, отражается на физических свойствах товара, определяя категорию качества будущих изделий. Обычно для улучшения физических свойств натуральной пряжи в неё добавляются компоненты синтетики.

Другая статья применения готовых нитей - вязание спицами и крючками из ленточной пряжи. Производство ленточной пряжи подразумевает изготовление лентообразных нитей, как узких, так и широких. Изделия, получаемые при вязании из ленточной пряжи, выигрывают внешне, визуально. Они могут быть внешне объёмными, могут иметь необычный зрительный эффект. Такое вязание хорошо совмещается с ажуром и гладью в стилях вязания.

Оборудование для производства пряжи

Если ориентироваться на средний или крупный объём производства трикотажной пряжи, то потребуется дорогое и сложное оборудование, которое может обслуживаться лишь обученными операторами. Основным оборудованием на таком предприятии будут ленточные станки для производства пряжи, очистители наклонного типа, машины трепального назначения, накопители, прядильные, мотальные и чесальные агрегаты. Может потребоваться кругловязочная машина, чесально-версовальный станок. Для придания изделию цвета, затребованного заказчиком, нужно иметь отдельную камеру окраски с хорошей вентиляцией и специальным оборудованием.

Чтобы разместить всё это оборудование, понадобится серьёзная производственная база со складами. Кроме этого, придётся возвести административное помещение. Купить оборудование для производства пряжи в более мелком масштабе можно, произведя переговоры с его поставщиками на сайтах Интернета. И каждый заказанный аппарат должен полностью отвечать запросам, как по уровню производительности, так и по свойствам продукции. Ведь он будет являться неотъемлемым элементом всей производственной линейки изготовления готового товара.

Технология промышленного изготовления пряжи

Сырьём для производства пряжи натуральных сортов служит шерсть овец и верблюдов, мохер и козий пух, лён, альпака и хлопок, вискоза, капрон и лавсан. И заранее, не дожидаясь открытия своей фабрики по производству пряжи, нужно наладить отношения с будущими поставщиками сырьевого компонента, тщательно продумать график поставок и оговорить стоимость всех связанных с этим услуг.

Законченный процесс изготовления шерстяной пряжи состоит из нескольких основных действий:

• сортировки сырья первичной;
• промывки и очистки его от примесей;
• обработки материала масляной средой для большей эластичности;
• очистки вторичной с чесанием гребнями и скручиванием в виде шерстяных топсов;
• сматывания на бобины;
• заключительное свивание нитей пряжи.

Чтобы окрасить нити, требуются высококачественные красители. Оценка свойств вязальных ниток обычно производится визуально, они не делятся по сортам. Техническая документация оговаривает все нужные параметры, которым должна соответствовать готовая продукция. Плохо окрашенные участки, штопор и узлы, загрязнения масляной природы и разные оттенки цвета считаются недопустимыми дефектами товара.

Закупка сырья для прядильного производства возможна как на предприятиях отечественного, так и зарубежного производства. А реализация готового товара осуществляется как в розничных, так и в оптовых торговых структурах. Ведь спрос на натуральные товары в России растёт с каждым годом.

Чтобы открыть производство пряжи в России в крупном масштабе, предпринимателю потребуется сумма как минимум в 25 миллионов рублей. Это ещё без учёта расходов на заработную плату рабочим, на налоги и другие отчисления. Но не обязательно в бизнесе сразу брать такую высокую планку. Если начать с небольшой фабрики, то это окажется быстро окупаемым бизнесом. Ведь пряжа высокого качества пользуется на нашем рынке неизменно большим спросом.

Хлопчатобумажная пряжа

Основным сырьём для производства хлопчатобумажной пряжи служит волокно, полученное из хлопка. В зависимости от способа получения эта пряжа подразделяется на аппаратную, карданную и гребенную. Пряжа аппаратного типа получается при переработке коротковолокнистого хлопка. Это сырьё, в основном очёсы, должно иметь малую длину волокон. Такой товар характеризуется ворсистой поверхностью, повышенной рыхлостью и небольшой разрывной прочностью. По своей длине нити готовой пряжи имеют неоднородность как по диаметру, так и по другим свойствам.

Большей прочностью обладает карданная хлопчатобумажная пряжа, для изготовления которой используются волокна средней длины. У неё меньшая рыхлость и ворсистость, больше прочность.

Лучшими свойствами обладает гребенная пряжа, которую изготавливают из длинных хлопчатых волокон. При гребнечесании эти волокна дополнительно выпрямляются, ориентируются параллельно друг другу до полного прилегания. По своим свойствам гребенная пряжа менее ворсиста и пориста, чем другие её виды. Она имеет большую прочность на разрыв, тонка и гладка.

Для шитья трикотажных изделий используется пряжа толщиной не более 29 текс. Если же изделие должно иметь начёс, то толщина обычно достигает 80 текс. А вот чулки и носки из хлопчатобумажного сырья изготавливаются при толщине сырья от 6 до 50 текс.

Также производство х/б пряжи классифицируют по способу её кручения. Она бывает трощеной, когда волокна заранее соединяются по два в одну нить и более без применения скручивания и крученой в несколько сложений. Часто для пошива трикотажа используется фасонная хлопчатобумажная пряжа, скручивание которой производится как по спирали, так петлями и узелками.

Организация производства пряжи

Даже не смотря на большую конкуренцию, инвесторы не избегают вложения средств в производство пряжи. Это относится как к отечественным бизнесменам, так и к зарубежным. А ведь изготовление этого товара напрямую зависит от направленности и уровня сельскохозяйственного развития региона, в котором планируется организация производства. Наиболее бурное развитие этой отрасли наблюдается в тех странах или регионах, в которых основное направление сельского хозяйства – производство хлопка, животноводство, льноводство или шелководство. Ведь именно эти сферы деятельности дают сырьё высокого качества для изготовления пряжи.

Отечественная продукция нисколько не уступает по популярности изделиям зарубежных производителей, на неё всегда остаётся стабильно высокий спрос у потребителей. К тому же российские заводы по производству пряжи выпускают продукцию в очень широком ассортименте. Российская пряжа хороша для изготовления тканых трикотажных изделий, для канатно-верёвочного производства и для ручного вязания. Задавшись спросом, как организовать производство трикотажной пряжи, не стоит опасаться крупных участников рынка сбыта этого товара. Свою нишу на рынке потребления товара находит практически каждый бизнес. При открытии прядильной фабрики начальные вложения составят около 2,5 миллиона рублей без расчёта стоимости или аренды помещения. На оборудование уходит обычно около 80% первичных расходов.

Для того, чтобы организовать предприятие с производительностью до 5 000 килограммов продукции в месяц, потребуется помещение площадью не менее 300 квадратных метров. К этому следует прибавить и небольшое помещение для складирования товара и административно-бытовое помещение. Всё вместе займёт чуть меньше 400 квадратных метров площади.

Для стабильной работы этого предприятия потребуется нанять около 6 человек обслуживающего и управленческого персонала.

Оборудование для бизнеса по производству пряжи можно закупить и у отечественных производителей, и у китайских поставщиков. Следует учесть, что стоимость этого оборудования сильно отличается при схожих параметрах производительности. Поэтому лучше положиться на опыт людей, которые уже заняты в этом бизнесе. Много полезного можно услышать и при посещении офиса производителя оборудования.

Нет ничего предосудительного, если сделать анализ б/у оборудования, если капитал на открытие предприятия ограничен. Для прядильной фабрики больше подойдёт правовая форма ООО, так как такое юридическое лицо имеет достаточно солидный статус, позволяющий без труда налаживать отношения с надёжными поставщиками сырья и компаниями по сбыту готовой продукции.

Не следует быть скупым при материальном и моральном поощрении своих работников за высокие показатели в труде. Ведь хороших работников непросто удержать в компании, а ещё труднее найти им замену.

Не следует забывать, что пряжа как товар имеет сезонность спроса. Зимой и осенью более востребованы тёплые сорта тканей, а вот летом высокую потребность испытывает производство хлопковой пряжи, вискоза.

Российские производители ниток, пряжи, каната: 50 отечественных фабрик. Крупные бренды и заводы, новые комбинаты швейных нитей, веревок, шнуров, вязальной пряжи и других крученых волокон. Каталог 2019: официальные сайты, адреса, контакты и цены изготовителей-поставщиков. Станьте дилером, закажите прайс-лист на оптовые поставки!

Первыми массовыми производителями пряжи на Руси считаются мануфактруры, преимущественно рассеянного типа. На таких ткацких мануфактурах не действовали цеховые ограничения. Работниками были бедняки и крестьяне, имевшие крохотную собственность - дом, участок, но искавшие дополнительные средства к существованию. Они получали шерсть-сырец и перерабатывали сырье в пряжу. Пряжу забирал другой работник мануфактуры и передавал ее следующему, кто уже превращал пряжу в ткань.

Представленные на интернет-выставке фабрики предлагают купить мелким, крупным оптом:

• пряжа для ручного вязания «Лада», «Моя Бэби», «Люкс» от Троицкой камвольной фабрики;
• верблюжья шерсть;
• капроновые, льняные нитки и веревки;
• канаты, жгуты, джутовые шнуры.

Список включает открытые контакты, официальный сайт для закупок продукции оптом напрямую. Российские производители-поставщики поддерживают программу импортозамещения и модернизации. Предлагают сотрудничество, ищут дилеров, организуют оптовые поставки продукции на швейные фабрики и ткацкие предприятия.

Доставка в регионы Российской Федерации, таможенного союза, страны зарубежья.

Базовый ассортимент коллекций дизайнеры российских марок зачастую формируют из трикотажных вещей. Но, как правило, молодые марки работают с кроеным трикотажем и отшивают тиражи на обычных швейных производствах. Вместе с тем, bridge-сегмент делает ставку на вязаный трикотаж, используя пряжи премиального качества.

Татьяна Затравина, директор трикотажной фабрики «Эколайф» , основала марку одежды Free Age Fashion спустя год после появления вязального производства. Среди клиентов фабрики сегодня – компании «Детский мир», Setila, Rich Family, Silver Spoon.

Мы попросили Татьяну рассказать о специфике работы с вязаным и кроеным трикотажем, минимальных тиражах для заказа партии изделий, видах пряжи и особенностях разработки конструкции и кроя для моделей из трикотажа.

Татьяна Затравина,
генеральный директор и собственник компании «Эколайф» , основатель марки Free Age Fashion

Как организован производственный цикл на трикотажном производстве?

Трикотажные фабрики бывают двух типов: те, что производят кроеный трикотаж, и те, которые выпускают вязаный. Производства кроеного трикотажа также делятся на два вида – полного и частичного цикла.

Фабрики полного цикла вырабатывают трикотажное полотно из нитки суровья на машинах высокого класса (от 18 до 24-го, иногда выше), они оснащены кругловязальными и основязальными машинами, оборудованием для кулирной глади, различных интерлочных и футерных переплетений. После разбраковки полученное полотно отправляют в отделочный цех, где его отбеливают, красят, принтуют, ворсуют. После отлежки полотно уходит в раскройный цех, затем в пошив, а потом проходит окончательную утюжку. Производства частичного цикла, выпускающие кроеный трикотаж, закупают готовое полотно, нужное на тот или иной заказ, и отшивают изделия.

На производстве вязаного трикотажа технологическая цепочка тоже достаточно длинная, но все-таки кардинально отличается. Во-первых, такие фабрики оборудованы плосковязальными машинами: самые «низкие» это, как правило, машины 3-го класса, а самые «высокие» – 18-го класса. Чем выше цифра, тем выше класс машины, и тем более тонкое полотно она выпускает. Но стоит учитывать, что для машин высокого класса требуется высококачественная пряжа, а это сказывается на цене полученного изделия. Соответственно, чем дороже пряжа, тем дороже вязание, так как изделия из высококачественной пряжи вырабатываются только регулярным способом.

Затем вязаные купоны/полуфабрикаты стирают – это обязательное условие вне зависимости от состава сырья и качества перерабатываемой нити. После стирки изделия проходят участок предварительной влажно-тепловой обработки (ВТО).

После полного высыхания и отлежки полуфабрикаты кроят или подкраивают по необходимости. Далее подготовленный крой отшивают, кеттлюют и предварительно маркируют. После этого происходит окончательное ВТО и готовые модели проверяет участок контроля качества. Изделия с маркировкой упаковывают и отправляют на склад готовой продукции.

Какие материалы используют в производстве трикотажных изделий в зависимости от сезонности?

Мощности нашего предприятия достаточно большие – около 200 000 изделий в год. Больше половины этого тиража мы производим для сторонних заказчиков, поэтому работаем с различными видами пряжи. Основной спрос на вязаный трикотаж приходится на холодное время года и, конечно, в зависимости от сезона состав пряжи меняется. В осенне-зимних коллекциях преобладают пряжи с содержанием шерсти, мохера, кашемира, для летних чаще выбирают вискозу, лен, шелк. Хотя сейчас не совсем правильно делить пряжу по сезонам – особенно, если мы говорим про Петербург или Москву. Шелк зачастую используют для зимнего ассортимента, а кашемир и меринос – для летнего, но при этом меняется класс машин, модель и плотность вязки.

В основном мы работаем с натуральными пряжами. Для массового производства закупаем смесовые и усадочные пряжи в Китае – они дешевле итальянских аналогов. Хлопок предпочитаем покупать в Узбекистане и на это есть свои причины: цена, логистика, качество нити. Полушерсть для масс-маркет коллекций своих заказчиков мы покупаем российскую или белорусскую. Когда речь идет о небольших объемах, то работаем с итальянскими пряжами и монгольским кашемиром – для собственного бренда Free age Fashion мы используем только эти материалы.

Какие особенности существуют в конструировании и крое трикотажных изделий?

Особенности есть. Начнем с того, что конструктор, который работает с кроеным трикотажем, не сможет без специального обучения работать над изделием из вязаного трикотажа. При создании конструкции важно понимать и чувствовать степень растяжимости полотна, из которого будет создана модель, а также учитывать структуру переплетения. Конструктор должен понимать, что может произойти с полотном в процессе его обработки, и предугадывать возможные деформации на протяжении всей технологической цепочки производства. Заранее нужно представлять, как правильно сделать градацию с учетом рисунка и переплетения каждой модели, чтобы максимально облегчить работу дессинатора.

Построение конструкций для кроеного трикотажа приближено к швейным изделиям. Здесь могут быть вытачки, подрезы, рельефы, но везде присутствуют швы, обработанные оверлоком, который режет структуру трикотажа. В регулярном трикотаже все края каждой детали вывязаны вчистую по контуру лекала. Такие изделия собираются на кеттеле, швы получаются тонкие, не нарушают петельную структуру.

Конструктор-трикотажник немного и технолог-вязальщик, так как при построении конструктивных линий проймы, оката, горловины он использует не плавные, а ломаные линии, по которым дессинатору будет легче создать программу для вязания. Лекала получаются адаптированными к вязальному оборудованию.

С какими тиражами работают трикотажные производства?

Самым дорогим является процесс разработки изделий. Предприятие с парком машин и штатом персонала, рассчитанное на массовое производство, не заинтересовано в заказах на пять изделий. Стоимость разработки одной модели может начинаться от 15 тысяч рублей и до бесконечности – в зависимости от сложности. Мы работаем с тиражами в 500-1000 единиц, от 300 – в сегменте bridge. Крайне редко мы берем в работу партии до 100 штук, но только не в высокий сезон для производителей.

Как дизайнеру выбрать подходящее трикотажное производство?

Желательно выбирать производство с полным циклом, в который входит стирка и качественная влажно-тепловая обработка. Есть трикотажные фабрики, которые работают полурегулярным способом: не используют или используют в очень малом количестве обработки изделий на кеттельных машинах – это самая дорогая швейная операция на вязаных изделиях.

Дизайнер должен четко понимать, какое изделие он хочет получить на выходе: каким способом и по какой технологии должны быть изготовлены модели, какого качества должно получиться полотно. Возможно, это должен быть кроенный трикотаж, а не вязаный. Если вязаный, то каким способом полученный – регулярным или полурегулярным. От этого напрямую зависит стоимость и качество изделия. В случае с вязаными изделиями нужно еще и понимать, машины какого класса использовать для производства, и искать фабрику с соответствующим парком оборудования.

Могут ли обычные швейные производства качественно работать с кроеным трикотажем?

С полной уверенностью могу сказать – нет. Любое правильно спланированное производство нацелено на определенный выпускаемый ассортимент, на который ориентировано все оборудование. Поэтому кроеный трикотаж могут изготавливать только те производства, которые имеют швейные машины для обработки трикотажа: оверлоки для тонких и средних полотен, прямострочные универсальные машины челночного стежка с мелкой гребенкой, которая не оставляет следов и дыр на полотне, двух- и трехигольные плоскошовные машины цепного стежка (так называемые распошивалки), машины для пробивания петель с прокладыванием корсажной нити, качественное оборудование для осуществления ВТО.

Производство пряжи является сложным комплексным процессом, в ходе которого задействовано много всевозможного оборудования, однако базовые операции совершаются на прядильных машинах. Подобное оборудование для производства пряжи выпускают двух типов веретенное и безверетенное.

Типы прядильного оборудования

Веретенные машины относятся к старому типу оборудования, их ещё называют кольцевыми, согласно с принципом их работы происходит сматывание ровницы с бобины и попадание в вытяжной аппарат, где вращаются пары ребристых цилиндров.

Проходя меж цилиндрами, ровница вытягивается и скручивается, наматываясь на патрон, надетый на веретено. Недостатком этого оборудования вынудившим задуматься о разработке безверетенных технологий является достижение максимальных показателей частоты вращения веретена.

В случае дальнейшего увеличения скорости пряжа начнёт рваться в процессе наматывания, в связи с этим были созданы безверетенные гидромеханические, пневмомеханические, электромеханические, а также гидродинамические станки.

Преимущества пневмомеханических машин

Среди прочих наибольшее распространение получили пневмомеханические машины, в которых ровница разделена на отдельные волокна при помощи расчёсывающих валиков. В результате потоки волокон уносятся воздухом по специальной трубе в камеру, обладающую быстрым вращением.

Она обеспечивает до шестидесяти тысяч оборотов в минуту, что делает это оборудование для производства пряжи сверхэффективным. Такая скорость необходима для создания центробежных сил и отбрасывания к стенкам имеющихся посередине специальных углублений – желобов. В желобах волокна укладываются кольцами, после чего вытягиваются через специальное отверстие в центральной камере.

В это же время, вращение камеры обеспечивает скручивание волокон и получение готовой пряжи. Такие технологические особенности позволяют пневмомеханическим машинам вырабатывать в три раза больше пряжи чем кольцевой аналог, при этом получаются бобины весом до полутора килограммов, в то время как кольцевые станки создают бобины весом всего 140граммов.

Помимо этого благодаря пневмомеханическим машинам уменьшается шумность в цехах. Подобные преимущества нового оборудования значительно ускоряет производственный процесс, это позволяет перерабатывать большее количество сырья, затрачивая меньше энергии и получая большую отдачу. Вследствие этого всё больше предприятий переходят на пневмомеханическое оборудование.

В настоящее время на российским рынке предостаточно синтетической пряжи любых видов и расцветок. Несмотря на то, что по носкости и внешнему виду синтетика не уступает, а даже превосходит натуральные материалы, пряжа из шерсти и хлопка ценится гораздо дороже, она неизменно высоко востребована для изготовления одежды и других бытовых изделий. Фабричное производство х/б пряжи способно чуть ли не полностью удовлетвориться спрос населения страны на пряжу из шерсти и хлопка, как по объёмам, так и по ассортименту, но вытеснить с рынка малые предприятия они никогда не смогут. Ведь именно на этих небольших подразделениях прядильного бизнеса продукция наиболее разнообразна, здесь она изготавливается из самых разных видов натуральных волокон и имеет свои неповторимые качества.

На основе этих утверждений предпринимателю, имеющему опыт работы в прядильной сфере, вполне резонно задуматься о том, как открыть производство пряжи в России. Такое применение сил и средств человека в нашей северной стране обязательно окажется выгодным, высоко прибыльным и быстро окупаемым. Как организовать деятельность по изготовлению натуральной пряжи на этапе налаживания производства, описывается в данной статье.

Сырьё для изготовления пряжи

Натуральная пряжа может изготавливаться из хлопка и шерсти. Пути получения этих видов сырья совершенно разные. Если сбор хлопка производится с сельскохозяйственных угодий в виде полей хлопчатника, то шерсть получают с животных. Основное применение шерстяной пряжи – трикотажное производство, изготовление тканей из шерсти. Она должна обладать теми высокими качествами, которые свойственны продукции из натуральных волокон. Натуральным сырьём для производства пряжи может являются лишь высококачественная шерсть, пусть даже и необработанная, и хлопок.

Изготовление шерстяной пряжи начинается со стрижки животных. Эту операцию проделывают специалисты на животноводческих фермах вдалеке от прядильных фабрик, ткацких предприятий и заводов.

Животные, шерсть которых используется для производства трикотажной пряжи:

1. Козы, у которых шерсть особенно мягкая, пушистая и лёгкая. В странах с тёплым климатом специально разводят коз ангорской породы, покрытых шерстью высочайшего качества. В России также занимаются разведением коз этой породы, в основном в южных областях. Просто уникален для прядильных предприятий шерстяной покров животных, которых разводят в Кашмирском районе Оренбуржья.
2. Овцы (мериносы). Шерсть этих животных также очень мягкая, упругая и тёплая. Считается непревзойдённой по качеству шерсть мериносов, разводимых в Австралии. Неплохими качествами обладает и шерстяное сырьё овец, которых разводят и в России.
3. Кролики ангорской породы, дающие лёгкую пуховую шерсть ангору.
4. Ламы, обитающие в Южной Америке. Шерсть этих животных, альпака, особа ценна своими неповторимыми качествами.
5. Верблюды, шерсть которых применяется в производстве одеял, рукавиц и других вещей, предназначенных сохранять тепло.

Но сами по себе натуральная шерсть и хлопок не всегда соответствуют требуемым качествам для изготовления одежды. Для повышения носкости натуральных тканей в их состав часто добавляют более прочные натуральные или синтетические волокна.

Технология производства натуральной пряжи

Высокая востребованность пряжи из натуральных волокон связана с их уникальной способностью защищать тело человека от потерь тепла. Вдобавок шерстяные изделия обладают и достаточной износостойкостью, комфортностью в ношении, у них отличный внешний вид.

Процесс изготовления пряжи с использованием шерстяного сырья содержит много отдельных технологических операций, которые включают в себя:

• работу по первичной сортировке и очистке сырья;
• увлажнение маслом;
• повторное очищение с гребнечесанием и скручиванием, в результате чего получается уже полуфабрикат в виде полос шерсти;
• намотку полос шерстяных волокон на бобины;
• прядение или свивание нитей.

При обработке хлопка сначала он подаётся в цех из складского помещения. Первый этап производства хлопковой пряжи – разрыхление и очистка сырьевой массы. При этом хлопковые кипы прессуют в узкие пучки и производят очистку от включений постороннего состава, прочих загрязнений. При этом необходимо избегать повреждений волокнистой структуры сырья и непроизводительных потерь.

Далее сырьё направляется в кардочесальную машину для производства ленточной пряжи, где выполняется вскрытие волокон и ликвидируются имеющиеся на них микроскопические загрязнения. Слишком короткие волокна удаляются вычёсыванием, всякие узелки распутываются и формируются ленты параллельно ориентированных хлопчатых волокон. Далее ленты направляют в ленточную машину, где производится повтор прочёсывания с целью выравнивания и параллельности расположения волокон. Здесь же выполняется промывка лент, их отбеливание, скручивание и глажка.

Для того, чтобы ленты не были грубы, до подачи их в прядильную машину выполняют смягчение на ровничных станках. И только потом они поступают в машину кольцепрядильного типа. В этом станке ровница вращается и скручивается с помощью кольцевых рам. Критерий готовности пряжи — истончение до требуемого номера. При достижении нужного результата её направляют на намоточные станки. Мотальные аппараты сматывают пряжу на бобины, это уже последняя стадия производства хлопчатобумажной пряжи. На мотальных машинах улучшается равномерность нитей пряжи, там производится обмотка её на конусах без потери качества продукции.

Для окраски пряжи в требуемые тона необходимы красители высокого качества для натуральных волокон. Полученные на прядильных станках по всем требованиям технологии производства пряжи вязальные нити не делят по сортам, оценка их качества производится технологами лишь визуально. Хотя в технической документации чётко оговорены все параметры качественного соответствия готовой продукции.

Если нити плохо или неравномерно окрашены, на них присутствуют штопоры и узелки, если имеются загрязнения масляного вида, то такой товар относится к браку.

Заключительная операция изготовления натуральной пряжи – упаковка её с применением мотального станка. Конечная проверка качества готовой продукции производится с помощью ультрафиолетового излучателя.

Виды натуральной пряжи

Производство трикотажной пряжи позволяет получать материалы разного вида и качества, каждый из которых хорош в изготовлении каких-то определённых элементов одежды. В одних случаях требуется материал высокой прочности и носкости, в других – ворсистый и тёплый без предъявления высоких требований к прочности.

Относительно высокую прочность имеет хлопчатобумажная пряжа карданного типа, которая изготавливается только из средних по длине волокон. Она не такая рыхлая и ворсистая, как сорта, производимые из коротких волокон.

Лучшим считается гребенный тип, так как для его изготовления берутся лишь длинные волокна сырьевого материала. При прохождении через чесальные машины волоконные нити дополнительно выпрямляются, получают параллельную ориентацию в ленте и плотно прилегают друг к другу. Этот пряжа не так ворсиста и пориста, как другие сорта, у неё самая высокая разрывная прочность, а нити очень тонкие, гладкие.

Чтобы использовать пряжу в швейных мастерских, изготавливающих трикотажные изделия, требуется толщина нитей до 29 текс. Для изделий с начёсом нужны нити толщиной уже до 80 текс. А вот для вязания носков и чулок из хлопка толщина нитей допускается в пределах 6-50 текс.

Продукция хлопчатобумажного производства классифицируется по способам кручения лент на станках. Нити могут получаться трощёные и кручёные. Трощёная нить образуется при соединении волокон без скручивания. А вот кручёные нити получаются как раз путём скручивания волоконной ленты. Иногда трикотажные изделия изготавливают из хлопчатобумажной пряжи фасонного типа, которая спиралеобразно скручена и вдобавок по длине имеет множество специально связанных петель и узелков для прочности.

Особая статья — производство пряжи для вязания. Эти нити в основном изготавливаются из овечьей шерсти отечественных или импортных поставок. Хорош и козий пух, в состав которого на фабрике добавляют синтетические волокна. За счёт этой добавки нити для вязания становятся достаточно прочными, а сами изделия – носкими. Продукция среднего и высшего ценового сегмента обладает такими важными качествами, как лёгкость, способность сохранять тепло и при этом она очень комфортна в ношении. Для получения разнообразно-богатой цветовой гаммы нитей для вязания на предприятии используются лишь красители самого высокого качества.

Оборудование прядильного предприятия

Предприятия среднего и большого объёма производства пряжи из хлопка и шерсти оснащены дорогим и сложным оборудованием. Обслуживание станков и вспомогательных механизмов могут осуществлять лишь операторы, прошедшие квалификационное обучение.

К основным группам оборудования прядильной фабрики относятся:

• станки для изготовления ленточного полуфабриката;
• очистители сырья;
• трепальные машины;
• накопители прядильных полуфабрикатов;
• кругловязочные машины;
• чесально-версовальные станки.

Чтобы пряжу окрасить в нужный цвет, необходима специальная покрасочная камера, оснащённая красильным оборудованием и хорошо вентилируемая.

Для размещения всего комплекса станков и машин потребуется производственное помещение большой площади, подготовленное по всем правилам надзорных служб и инспекций. Должны присутствовать все необходимые коммуникации, включая освещение, тепло и канализацию. Понадобится ещё отдельное здание для размещения кабинетов административных работников, финансистов и прочих служб.

Если заниматься организацией цеха мелкого формата, то купить оборудование для производства пряжи можно на интернет-сайтах соответствующей тематики. Специалисты компании, поставляющей оборудование, оказывают прямо при общении в сети своим клиентам действенную помощь в выборе необходимых станков с требуемыми рабочими параметрами в полном соответствии с запросами и характеристиками открываемого бизнеса по производству пряжи. Делается подбор каждого отдельного станка для производства пряжи, каждой машины по их производительности, качеству работы и свойствам продукции, на изготовление которой направлена деятельность создаваемого предприятия.

Всякое оборудование завода по производству пряжи должно рассматриваться не как отдельные элементы технологической цепочки, мало связанные друг с другом, а как комплексная линия оборудования, каждый этап которой чётко взаимосвязан с другими подразделениями налаживаемого производства.